1：基本尺寸 主機長度 6 米 主機寬度 1.4 米 工作平臺高度僅 3.4 米 

2：多弧形設計 基本弧 R3.5 米 最大弧 R6 米橢圓形機（橢圓形機全面優(yōu)于全弧形機，由于要求設計精度高， 制作復雜故無法普及）降低高度的同時，保證拉坯順暢，鋼坯變形量控制在 0.9 以內(nèi)。使用 效果達到 R6 米單弧形設備。 

3：拉坯、校直輥 數(shù)量 總計 9 個 夾棍：6 個 連續(xù)、漸進矯直技術(shù)。保證鑄坯無裂紋。（不同于單弧形機型，單弧形機型僅 5 個拉矯輥， 所以必須要弧大 而大弧行走距離太長，無法做小坯或使用效果不好） 輥子數(shù)量越多，對設備精度要求越高。只有多弧多輥設備，才能用小弧做大坯。 中國范圍內(nèi)使用 3.5 米橢圓機設備拉鑄 120 方僅此我們一家。 更短的扇形段意味著更高的出坯溫度，更利于連軋。 

4：設計結(jié)構(gòu) 整體運輸。設備高度 3.45 米。裝車高度 4.6～4.7 米。國內(nèi)外運輸極其方便。 省下現(xiàn)場大量基建費用和時間。 傳動由內(nèi)部改為側(cè)面，遠離高溫和水霧。大大降低故障率。并且方便檢修。 

5：超大負荷設計 傳動軸分主、副傳動軸。主傳動軸大負荷設計。加大聯(lián)軸器。 減速機、齒輪箱 均選用泰隆減速機。 減速機采用小數(shù)比，相比于大減速比，結(jié)構(gòu)簡單。結(jié) 實耐用。（通過大皮帶輪配合減速） 動力電機采用華調(diào)或方力。 

6：液壓/振動 液壓堅持選用低壓系統(tǒng)，安全，穩(wěn)定、對液壓油要求低。油缸根據(jù)鋼坯不同進行合理配備 全新升級液壓系統(tǒng)。振動選用目前精度最高，最穩(wěn)定的半板簧+四連桿設計。 振動彈簧板免維護。 

7：安裝（拆卸）便捷 工廠完成上電測試,結(jié)晶器對弧精度±0.5mm 水管、電線均在工廠完成安裝。 現(xiàn)場安裝無需任何基礎(chǔ)，無需鋼結(jié)構(gòu)配合。僅需將水電通向主機，搭建簡易平臺就可以開機 使用。（設備主機本身就是平臺） 出口每一流可節(jié)省 30 萬以上基建費用。 更便捷的拆卸，因無基建設施，拆卸更換使用場地并不影響設備二次使用。